摘要：在社会经济高速发展的背景下, 我国建筑行业也在不断的发展, 施工技术与生产工艺水平都在不断的提升, 但是建筑工程中对于环境的破坏问题也越来越严峻。预制装配式建筑的出现改善了建筑中高污染的现象, 简化了现场施工的环节, 有效的保护了施工现场的环境。但是, 这种建筑方式在施工的过程中也存在一些问题需要我们重视, 本文就针对预制装配式建筑在施工过程中如何进行质量控制进行分析, 并提出相应的解决对策。

　　关键词：预制装配式; 建筑施工; 质量控制; 改进措施;

　　1 预制构件在工厂预制阶段的质量控制

　　在构件在预制前, 应根据图纸及设计文件进行预制构件的加工图深化设计。考虑项目所在城市道路运输时的限高限宽限重以及现场吊装施工能力等要求, 设计构件的最大生产单元。按事前控制原则, 对原材料质量进行控制, 用于制作预制构件的钢筋、砂石原材料、钢筋连接件、预埋件等必须按照建筑施工验收规范的各项要求进行原材料的报验, 钢筋、钢筋连接件、预埋件钢板、吊运连接件等除必须提供生产厂家的质量证明文件外, 还必须按批次进行抽样检测复试。

　　生产过程中涉及钢筋绑扎、预埋件设置、吊点设置等, 经工厂自身的质量管理人员自检后, 报驻厂监理进行隐蔽工程核验, 然后进行生产。预制构件制作好之后, 经养护达到吊运强度后, 对预制构件进行质量检测。主要包括以下方面:构件合格证, 构件外观质量, 出筋、孔洞及埋件位置, 外形尺寸等, 其中预制柱需特别检查套筒内是否有杂物, 以免影响后续柱吊装。同时对预制构件的混凝土强度用非破损方法进行检测, 对钢筋间距、保护层厚度等进行质量抽检, 抽检不合格预制构件不得出厂。

　　2 运输过程的质量控制

　　在尽心预制构件运输的过程中, 对于从工厂装车出发、运输过程、到达现场卸货、现场安装的过程中, 一定要重视对于配件的保护工作, 如果在运输的过程中由于保存不当而造成构件的损坏, 可能就会导致构件不能正常的使用, 影响后期的施工。因此, 针对运输与存放的环节要进行合理的设计, 对于运输车的类型、运输的路线、构件的摆放、保护以及到场地后的存放都要进行详细的设计。在运输的过程中进行的保护工作, 一定要保证构件在运输过程中的稳定性, 防止在运输的过程中出现倒塌等现象。在构件存放的过程中, 一定要保证存放环境的干燥性, 构件不能直接放置在地面上, 应该与地面之间留有一定的距离。在构件堆放的时候, 要充分的结合构件的特点确定堆放的层数, 不能盲目堆放导致构件出现破损的情况。当构件到达施工后现场后, 一定要采用符合构件质量与尺寸的吊装设备。在搭建安装构件的临时支撑时, 一定要经过严格的验收程序才能进行使用, 保证安装过程的稳定性, 保证构件能够正确的安装。安装加固后, 还要进行相应的验收程序, 在验收程序完成并保证安装合格后才可以进行下一步的施工操作。

　　3 安装阶段的质量控制

　　首先对进入现场的预制构件, 在外观、结构质量、尺寸偏差方面进行检查验收。结构质量的检验主要针是对预制柱、预制梁等梁板类的简支构件。装配式结构施工应事前设置好测量控制点, 应严格按照深化设计图纸, 在结构构件安装前对控制点进行复核。构件安装后, 为确保构件的稳定性, 应对安装好的预制构件进行临时固定。构件安装质量的检测, 除了检测安装的尺寸偏差之外, 还需检查预制构件与结构之间的焊接或机械连接质量, 后浇节点混凝土的浇筑外观质量及强等。使用预制外墙板的需注意对外墙板接缝的防水性能检测。在主体结构装配化施工过程中, 每装配化施工完成一层主体结构, 都需要对施工完成的主体结构进行沉降观测和垂直度观测, 并将沉降观测和垂直度观测数据作为质量控制的监测内容。

　　4 质量改进措施及实施效果

　　4.1 提高构件安装定位精确度的有效措施和实施效果

　　4.1.1 PC预制构件厂内的质量控制

　　(1) 关键质量控制点:预制构件厂内的质量控制在于构件制作环节, 关键控制点是必须确保预留钢筋的定位准确性。

　　(2) 存在问题:通过工程实践发现, 在未对预制构件厂预留钢筋定位这一关键点进行控制之前, 现场安装时经常发生钢筋偏位、定位精准度偏差等质量问题。通过对PC预制构件生产流程和预留插筋制作过程的检查发现, 导致预留钢筋偏位和定位不精准的原因, 与PC构件模具有直接关联。

　　(3) 实施措施和效果:通过对预制构件厂内的模具进行改进, 提高了预制构件内预留钢筋的定位精度。改进前的模具采用的是将限位套筒垂直焊接在角钢一侧等边上的组合模式, 采用套筒进行临时固定, 这样就只对预留钢筋的水平方向进行限位, 因此在施工现场预留钢筋偏位主要发生在垂直方向上。改进后的模具采用将限位套筒侧向贴合角钢等边焊接固定的组合模式, 依靠角钢另一等边的宽度来限制相邻双排预留钢筋在垂直方向上的位移, 从而同时限制2个方向的位移, 提高了预留钢筋的定位精度, 取得了很好的效果。

　　4.1.2 现场施工过程中的质量控制

　　(1) 关键质量控制点:对已完成安装构件转换层的预留钢筋进行保护, 是对预留钢筋的第2次关键质量控制。

　　(2) 存在问题:由于现场作业面的复杂性, 以及大面积混凝土振捣的干扰性, 易导致已安装完成构件上的预留钢筋发生偏移, 从而引发上层PC预制构件无法插入下层预留钢筋的问题, 使施工吊装和安装难度大大增加, 进度相应受到影响, 且质量也无法满足要求。

　　(3) 实施措施和效果:控制措施主要是通过专用模具限制钢筋的移动, 即在模具及套筒套入预留钢筋前, 先单独在每根预留钢筋上套入一个钢套管, 作用是使安装时方便微调整, 减小施工难度, 钢套筒在混凝土浇筑完成后可循环使用, 但必须注意保证模具的充分固定, 否则仍会导致预留钢筋的整体偏位。通过实践发现, 采用对预留钢筋进行保护和限位的措施, 能使现场安装质量和安装进度得到大幅提升。

　　4.2 关于提高灌浆质量的有效措施和实施效果

　　4.2.1 灌浆套管的改进

　　在工程现场实际操作中, 经常发现有灌浆套管变形、堵塞等现象。原因在于灌浆套管材质有软质管和硬质管之分, 软质波纹管优势是可以在构件内部弯折, 缺点是灌浆套管口易发生变形、堵塞;而硬质PVC塑料管在构件内部不能弯折, 但可以确保灌浆套管口部不易变形, 方便灌浆及封闭。

　　实施措施和效果:结合现场施工经验, 采用软管和硬管相结合的方式, 即在内部采用软质的波纹管, 而在灌浆口处加个硬质的套头 (或者在波纹管出口处几厘米加入硬质材料) , 既可保证灌浆套管在PC构件内部可以弯折, 又能确保灌浆口不会发生变形, 提高灌浆质量和封堵质量, 确保灌浆质量符合要求。

　　4.2.2 灌浆孔的保护措施

　　为提高构件灌浆质量, 还要注意对灌浆孔的保护, 由于生产、运输和堆放的原因, 很容易造成灌浆孔堵塞, 所以必须事先对灌浆孔采取有效的保护措施。我们主要采用内小外大的塑料塞进行临时封闭, 在灌浆施工时移除, 以保证灌浆孔处于畅通状态, 从而提高构件灌浆质量。

　　5 结语

　　预制装配式建筑的出现促进了我国建筑行业朝向绿色环保的方向发展, 也是为我国环境保护事业的发展贡献了力量。这种新型的建筑方式虽然能够有效的降低对于环境的破坏, 缩短了施工工期, 但是目前这种建筑方式还不够完善, 造价成本也比较高。随着科学技术的进步, 一些新的设备将会逐渐的出现, 装配式建筑在发展的过程中一定会逐渐完善, 逐渐的改变传统建筑的模式, 促进建筑行业更好的发展。

　　参考文献
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